东莞纸箱厂保温纸箱-宇曦实业-保温纸箱

多种工艺结合印刷的技术控制要领

　　1、做好印前设计的工艺技术控制

　　凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大（使套印版面边缘可以叠压遮盖住），保温纸箱价格，这样轻微的套印不准，东莞纸箱生产厂保温纸箱，肉眼上不易察觉。

　　2、做好拼版工艺的技术控制

　　版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规（侧规）处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”（隔芯）较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

3、注意合理选用胶印版材

　　PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。

三、减少待料情况

　　重型纸箱包装厂家待料是因为纸板材料不够，或达不到要求，不得不暂时的现象。造成这一现象的原因有采购算料不、生产工艺不平衡造成的浪费、工作量变动大等。待料会造成时间上的浪费，东莞纸箱厂保温纸箱，也会导致人工成本的提高，给重型纸箱包装厂家带来损失。可以说，这是重型纸箱行业中不能容忍的情况之一。所以重型纸箱包装厂家可以运用ERP系统的料件齐套提醒、MRP运算、合料、工单排产等作业，杜绝待料的发生，从而在2017年提升重型纸箱包装厂家的成本管理。

　　四、减少不必要的纸板原材料损耗

　　如果重型纸箱包装厂家的生产用料质量不达标，生产过程控制不严格，就会导致重型纸箱产品良品率过低，这是一种不必要的损耗，终导致重型纸箱包装厂家生产成本上涨。对于这种不必要损耗，一定要弄清其产生的原因，是纸板材料的问题，还是设备或人员操作的问题；是偶发事件还是经常发生。弄清原因后，重型纸箱包装厂家才能对症下药，避免损耗的再次发生。

　　五、多储备一些替代料

　　重型纸箱产品的研发人员在保证产品质量的前提下，可以通过多研究，找出一些生产工艺中可替代的方案，或者找出一些价格相对便宜的替代材料，保温纸箱，这对于重型纸箱包装产品的成本控制也有着重要的意义。

　　六、合理的搬运管理

　　重型纸箱包装产品搬运是生产制造中一项不会直接产生价值，但又不得不做的工作。如果搬运管理不合理，会无效地大量占用劳动时间，增加成本，造成浪费。所以重型纸箱包装厂家要合理的搬运管理包括对车间和仓库的选址，在生产车间内各个设备的合理布局等，尽量减少原材料和半成品的搬运次数，缩短搬运路程，节省搬运时间，并且要避免不必要的搬运。

      随着商品社会的发达、消费者生活水平的提高，市场对具有较高强度和良好广告宣传功能的瓦楞纸箱的需求与日俱增，对精美印刷要求越来越高，瓦楞纸箱逐渐从运输包装转向销售包装，这也是纸箱业发展的一个机遇。 　　

     消费者需求趋势对纸箱纸盒的强度提出了更高要求，箱盒重量更轻，印刷从单色向多点发展，印刷图文清晰、美观、鲜艳，网点立体感强，造型新颖。这就对原纸及纸板质量、印刷设备、油墨、柔性版材等提出更高要求。 　　

      随着柔性版及配套器材的发展，纸箱印刷的加工工序减少，环保型水性油墨的使用进一步推广，成箱技术也由钉箱向粘箱方向发展，牛皮箱板纸印面逐步被白板牛卡彩面印刷的纸箱所替代，逐渐实现内外销售包装一体化。