多种结合印刷工艺的合理安排
胶印工艺具有印刷压力轻,印刷变形值相对较小,且产品不易出现粘脏过底现象,故适合于印刷套纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。
而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量,较适用于印刷金、银墨版面,实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说,胶印工艺的产品墨层薄,保温纸箱,油墨也容易干燥,并且产品没有产生凸痕,不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢,对正常的套色多少会造成一些不利的影响。所以,胶凸结合产品的套印顺序一般应为:胶印版面先印,凸印版面后印;细小的版面先印,大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印,透明度强的墨色后印,如红色和黄色(加白墨冲淡例外)版面上叠印黑色文字或图案,可将黑色的版面先印,其它的颜色后印,这样,由于叠印色透明度强,黑色仍然可以显露出纯黑的色泽。
单面瓦楞机使用的粘合剂,在配制过程中,主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。
固体含量是指淀粉、、生胶**干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量,主要是指淀粉的用量,淀粉的含量多,固体含量就高。在使用过程中调整好涂胶辊的间隙,就可以提高车速,增加产量,同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右为宜。
糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度,当粘合剂的糊化温度低时,在生产工艺中所消耗的热量就少,因而可以提高车速。
粘度是指在生产使用过程中粘合剂的流动能力。我们要求粘合剂低粘度,实际就是为了在使用中有良好的流动性。可以提高初粘力。配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。一要严格控制搅拌时间,当搅拌时间不够时,粘合剂的粘度不稳定;二要掌握好及其它原料的配比。只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系,东莞大型纸箱厂保温纸箱,才能制作出质量好的粘合剂,从而保证在生产工艺中良好的粘合。
纸箱产品常用的印刷工艺,主要有胶印、凸印(柔印)和凹印三种工艺。这三种印刷形式各有各自的优点,所以,要根据工厂的实际情况和产品的特点,权衡利弊,选择合适的工艺进行印刷生产,才能较好地降低印刷生产成本,东莞纸箱生产厂保温纸箱,提高印刷生产效率和产品的印刷质量。
1、胶印工艺
胶印工艺有多色组、多功能的卷筒纸和平板纸机型,前者生产速度较高,可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定的预印纸箱,面纸印刷之后可与瓦楞生产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可达10000张左右,适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品,面纸的印刷规格可以灵活多变。
平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板,东莞纸箱厂保温纸箱,其套印精度比前者也要高,质量相对较稳定。胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多纹版的印刷品,具有网点分辨率高,版面印刷层次丰富、阶调分界清楚,色调柔和,印刷再现效果好,印版制作方便、快捷,装版、校版操作容易和制版费用较低的生产优势,广泛用于彩色预印纸箱面纸的印刷。